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潜孔冲击器的使用与维护

来源:本站 作者:匿名 发布:2010-11-09 修改:2015-01-13

隶属:产品信息 点击:3180

一。概述 
    
   高风压冲击器是一种冲击凿岩工具,但与其他凿岩工具不同的是,凿岩过程中始终留在孔底,活塞直接冲击钻头。压缩气体经过钻杆进入冲击器, 而后从钻头排出,排出的废气被用来排渣。冲击器的回转运动由钻机回转头提供, 轴推力由钻机推进机构提供,通过钻杆传递到冲击器上。 

二结构原理 

  潜孔冲击器是这样组成的,活塞,内缸,配气座,逆止阀,和钻头附件等安装在细长的外缸内,外缸上端装有带板手口和联接螺纹的上接头,下端装有连接螺纹的卡钎套。卡钎套主要用于向钻头传递推进力和回转运动。卡环控制钻头的轴向运动,而逆止阀是当停止供应压气时,用来防止岩渣等杂物进入冲击器。钻进过程中,钻头被推进冲击器,并压在卡钎套上,此时活塞直接冲击钻头进行凿岩。当钻头提离孔底时,开始强吹排渣。 

三使用操作注意事项 

1.保证可靠的润滑 
  冲击器的润滑是通过钻机上的注油器来实现的,因此必须保证每班开始工作之前给注油器加满润滑油,而在下一班开始工作之前仍有剩余。(夏季注20号机械油,冬季注5-10号机械油) 

2.冲击器装在钻杆之前,操纵冲击风阀排气清除钻杆内杂物,并查看钻杆是否有润滑油,联接冲击器后查看钻头花键上是否有油膜,如果明显无油或油量过大应调整注油器系统。 

3.冲击器开始钻孔时,应操纵推进风阀使冲击器向前进给,顶住地面,同时打开冲击风阀,使冲击器冲击工作,此时应注意不要使冲击器回转,否则不可能稳住钻,当冲击出一个小的凹坑稳住钻后,再打开回转风阀使冲击器进入正常工作。 

4.在工作过程中,定期查看空压机转速表和压力表,如钻机转速急速下降压力增加,则说明钻机钻孔出现故障,如孔壁倒塌或孔内产生泥箍等情况,要及时采取措施排除。 

5.在钻孔过程中始终保持孔内无岩渣,必要时进行强吹清孔,就是把冲击器提离孔底150mm高度,这时冲击器停止冲击,全部压气通过冲击器中心孔进行排渣。 

6.如发现钻头掉柱或碎片掉入孔内应及时用磁铁吸出。 

7.定期对钻头柱齿进行修磨,修磨后柱齿高度为9-9.6mm。(民盛机械厂可为您提供专业修磨工具) 

8.更换钻头要注意直径变化,钻头磨损孔未钻成,不可用新钻头更换旧钻头,以免“卡钻”。 

9.高效率的钻孔和提高钻头的使用寿命,取决于轴压和转速的适当配合。各种不同岩层将影响转速和轴压的比例。施于冲击器的轴压最低是以冲击器工作时不产生反跳为宜。转速可根据岩渣的颗粒大小来调整。 

10.冲击器和钻杆在孔内严禁反转以防造成冲击器落孔事故。 
11.在钻凿向下孔中,当停止钻进时,不可立即停止向冲击器供气, 应提钻进行强吹,待孔内不再有岩渣及岩粉排出后再停风,然后放下钻具停止回转。 

四维修与保养 
  在正常凿岩状况下,冲击器检修清洗和重新装配,每工作200小时进一次,钻水孔或用泥浆排渣时每100小时进行一次,此项工作由专人在修理车间内进行。 

1.冲击器的拆卸 
  1.在冲击器专用拆卸工作台(民盛机械厂可提供),详见冲击器专用工作台使用方法。 

五清洗检测和修理 
1.用清洗剂彻底清洗拆下的全部零件,并用压气吹干。 
2.检修各零件的所有部位,如有磕碰划伤现象,用锉刀,刮刀,细油石等打磨修复 
  完整,(活塞类零件可卡在车床上修磨)如发生有热裂纹和破损现象应更换。 
3.用千分尺和内径量表测量活塞大外圆和气缸内径,如果配合间隙过大,更换一个 
  新活塞或气缸。 
4.检查卡钎套磨损情况,当其外圆磨损到小于外管外径应更换新的。 
5.检查卡钎套花键磨损情况,用新钻头插入卡钎套花键中扭转,如果转动范围超过 
  5mm应更换卡钎套。 
6.修复好的零件和待装配的所有零件各部位涂润滑油。 


         注:为了冲击器良好工作,请选用民盛机械厂正品配件。 




六冲击器的装配 

1.将外管下端向上立在地上,把衬套小头向下放入外管,用铜棒敲击到位。 
2.将钻头大头向下立在地上,外管内螺纹涂上一层黄油,把卡钎套大外圆向下放入钻头,卡环套上“O”型圈把卡环卡在钻头的小外圆处,连钻头,卡钎套,卡环一并旋入外管。 
3.把装有钻头的外管放在工作台上,把配气座用铜棒打入内缸,活塞放入气缸,一 
  块从外管上端推入外管。并用铜棒敲击到位。 
4.放入弹簧,逆止阀,看一下逆止阀是否活动自由。 
5.外管上端内螺纹涂一层黄油,把后接头旋入外管。  
6.用长棒捅一下活塞看是否活动自如。 


七常见故障排除方法 
故障1.润滑油不够或没有导致过早磨损或损害。 
原因:润滑油达不到冲击器的冲击结构。 
排除方法:检查润滑装置,调整注油器,加大注油量。 

故障2.冲击器不工作或工作不正常。 
原因1.气路被堵塞。 
    2.活塞和内,外缸之间,活塞和配气座的间隙太大。 
    3.冲击器被脏物堵死。 
    4.活塞或钻头尾部断裂。 


排除方法: 
   1.检查气压,检查气路是否畅通。逆止阀是否卡死。 
   2.拆开冲击器,检查磨损情况,更换磨损件。(为了冲击器良好工作,请选用民盛机械厂正品配件。) 
3.拆开冲击器,清洗冲击器内所有内部零件。 
4.拆开冲击器,更换活塞或钻头。(为了冲击器良好工作,请选用民盛机械厂正品配件。) 

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